160*160*8方管 云浮Q235B方管 装饰

据悉，进入9年代后，我国塑料管材管件的生产能力迅猛增长。据 化学建材协调组统计显示，我国1994年年生产能力为24万吨，1996年猛增至43万吨，仅1998年增长约1万吨，创造了我国塑料管材发展的水平。现在，塑料管材增长率是世界，目前增长率是15％，将来增长率还要提高，市场越来越多的需要高质量的塑料管材管件，尤其需要大口径管道，以后的市场必从塑料管道向大[J径发展。材管件质量和应注意的问题现在塑料管材的应用越来越多，自从 颁布不用镀锌管后，塑料管材管件就成了新宠，但是市场上的管材良莠不齐，塑料管材管件的质量越来越重要了。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量 。因此热轧不适合于生产表面光洁程度要求很高的板带钢产品。热轧板表面粗糙度热轧状态下为2m，酸洗后为25m。而冷轧板表面清洁光亮，并可根据不同用途不同表面粗糙度的钢板。冷轧板按表面粗糙度分为3种：一种是无光泽的钢板，其表面粗糙度为3～1m，一般适于用作冲压部件，并且当需涂喷刷漆时这种钢板的附着性较强；第二种是光亮板，其表面粗糙度大于.2m，这种钢板主要作为装饰镀铬用厚板等；第三种是压印花纹板，采用表 有7～12m凸凹的平整辊平整钢板，这种钢板用于仪表壳及家具装饰等。

方管胚要经过切割机的切割生长度约为1米的坯料。把方管外径和壁厚之比小于20称为厚壁方管。厚壁方管主要用石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、用高精度结构管等。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。产品质量好。穿孔扩径量大。可穿多种钢种。穿孔后。方管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔。形成方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这些海砂均是在海滨建立重选粗选厂得出的含有磁铁矿、钛铁矿、金红石、锆英石和独居石等这一类型的粗精矿,然后在海滨或陆地集中,而电选则是从其中得出合格钛精矿、铅英石和独居石等的主要选别手段。南方某厂的主要粗精矿就是来自海南岛，原料在海滨或陆地用重选方法预先富集,然后集中至该厂。入厂的原料中含钛矿物的TiO2为3~38%,ZrO2为6~7%,总稀土TR2O3为.63~.7%。矿物组成为钛铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷钇矿、磁铁矿、褐铁矿、白钛石,并有少量锡石、黄金、钽铌矿。

衬塑可锻铸铁管件按GB3287规定允许工作压力为2.5MPa，试验压力为3.75MPa。衬塑可锻铸铁管件注塑时塑料需加热到2oC温度并有3.5～5.MPa的压力，确保每个管件都经过了3.5～5.MPa的液压试验。沟槽式管接头按CJ／T156标准公称使用压力达到1.6～2.5MPa。衬塑带颈螺纹法兰按GB／T91PN2.5MPa等级。衬塑平面整体钢制管法兰和突面板式平焊钢制 ，据需要可生产工作压力分别为1.6，2.5，4.，6.3MPa等级的法兰，并配制相应厚度的衬塑焊接钢管和衬塑无缝钢管，各种材料的抗拉强度见表1。