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因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。软件报显示的故障。软件报显示通常是指数控系统显示器上显示出的报号和报信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检查出故障，即按故障的级别进行，同时在显示器上显示报号和报信息。软件报又可分为NC报和PLC报，前者为数控部分的故障报，可通过报号，在《数控系统维修手册》上找到这个报的原因与怎样方面的内容，从而确定可能产生故障的原因；后者的PLC报的报信息来自机床厂家编制的报文本，大多属于机床侧的故障报，遇到这类故障，可根据报信息，或者PLC用户程序确诊故障。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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然而，卤离子（如氯离子）可能局部地损伤钝化层，并且阻碍新的保护层的生成，在这种情况下其钝化层发生局部、迅速的破坏。在化学品船上经常发生表面点蚀和裂隙腐蚀这种类型的局部腐蚀，大都位置是在堆积物和垫圈下面、螺纹连接处和其他间隙处。不锈钢的腐蚀不锈钢在受到腐蚀后，表面钝化膜受到破坏，钝化层溶解。如常见的腐蚀：这种类型腐蚀是破坏表面大部分的材料均匀性，腐蚀表面相对均匀，通常发生在无机酸、非氧化性酸溶液或热强腐蚀性溶液中，在钢材抗腐蚀性降底的区域，这种类型的腐蚀会明显加强。
式中：m——磨料的喷(抛)量。V——磨料运行速度。m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关。破碎率大小直接影响表面作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后。m为常数。y为常数。所以E也是一个常数。但由于磨料破碎。m1发生变化。因此。一般应选择损耗率较低的磨料。这样有利于提高速度和长叶片的寿命。4.5矩形管清洗和预热在喷(抛)射前。采用清洗的方法除去矩形管表面的油脂和积垢。采用加热炉对管体预热至40一60℃。使矩形管表面保持干燥状态。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
LONWORKS网络的节点之间的通信方式主要有两种方式：网络变量和显式消息。使用网络变量不必考虑消息的打包、发送以及接收问题，可以大大简化编程，缩短应用发周期，但每个周期变量的数据长度一经确定就不能改变，且 多只有31字节。而显式消息的数据长度则是灵活可变的， 长可以是228字节，但实现方法更为复杂。鉴于水轮机组状态监测系统对数据传输的实时性要求较高，同时需要提高足球场采集数据的上传速度，因此希望每一次传送的报文包含尽量多的数据，因而在设计中采用显示消息的方式实现与上位机的通信，每个显式消息报文携带134个字节的数据，其中的128个字节为传送的数据，另外6个字节为附加信息。
按上述法操作，反响一般在矿粉投入后1~2min后到达12~13℃，反响端时罐内有白烟从入孔盖处外溢，并有细微振感，当温度到达16℃左右剧烈的酸解反响端，此刻要当即中止蒸汽加热，因为反响放热温度急剧上升，白烟时而外溢时而倒吸，数分钟内温度陡增百余度，可达2℃左右有显着地振动感，反响体积瞬间胀大并发作许多泡沫，从烟筒中排放出许多水蒸气、酸雾、、 及夹藏的矿粉粉尘。因为反响温度很高硫酸中的水分很快蒸发掉，加大压缩空气的入力度使反响物经过稠化阶段后成为多孔的固相物，便于今后的溶解(浸取)。