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针对高强钢，特别是超高强钢合金元素含量高，焊接性能差的问题，酸轧及连续热机组都宜配备激光焊机。针对超高强钢可镀性差的问题，热线宜采用直火加热和高氢快冷技术。针对超高强钢板形差、平整延伸率难以提高的问题，宜采用板形控制能力强、工作辊辊径较小的六辊平整机。3加快 高强钢新产品的研究发以相变强化机理为主的各种强度等级的双相钢、相变诱导塑性钢、马氏体钢和复相钢等 高强钢将在未来的新车型中大量使用，为此，需加快这些新产品发的速度。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。软件报显示的故障。软件报显示通常是指数控系统显示器上显示出的报号和报信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检查出故障，即按故障的级别进行，同时在显示器上显示报号和报信息。软件报又可分为NC报和PLC报，前者为数控部分的故障报，可通过报号，在《数控系统维修手册》上找到这个报的原因与怎样方面的内容，从而确定可能产生故障的原因；后者的PLC报的报信息来自机床厂家编制的报文本，大多属于机床侧的故障报，遇到这类故障，可根据报信息，或者PLC用户程序确诊故障。
因素、供需关系和天津大邱庄万盛方管厂价格是决定5月份天津大邱庄万盛方管厂价格能上涨起来的三大重要因素，需要钢贸商冷静观察。从目前情况看，预计或出现三种情况：一是发力钢价先抑后扬；二是受产能过剩制约，钢市将延续4月份低位震荡的价格走势；三是受天津大邱庄万盛方管厂价格小幅波动影响，钢价横盘震荡整理。全球矿山投资还在不断增加，力拓等四大寡头矿企更是在矿价大跌后为维持利润而大肆扩产，矿市供求矛盾日益恶化。市场也受增产及进口量大增影响，导致港口方管库存长期处在1.1亿吨以上高位，并且从海外矿山新动作来看，增产是乎还在持续，近海运BDI低位快速反，也说明进口方管量仍在增加；因此，虽然国内矿山因成本、环保问题有所减产，但远低于进口量，后期方管仍将长期处于供大于求格局中。煤炭亦是如此，严重过剩，国内主要产区正在积极限产，同时鼓励消费内煤、减少进口，但电企需求减少、各地控煤也在影响下游消费，因此压力明显，方管库存压力相对较轻。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如 、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。防锈漆的的成分：目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚盐、铬酸盐等有物质，对操作人员危害较大， 已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
对于多向受冲击载荷的模具，还必须考虑其等向性。模具钢材的化学成分、晶粒度、碳化物、夹杂物的组成数量、形貌、尺寸和分布情况：金相组织、微观偏析等，都会对模具钢材的韧性带来影响。钢的纯净度、锻轧变形的方向会对横向性能产生很大的影响。模具材料的韧性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根据模具的具体工作情况，选择合理的模具材料，并采用合理的精炼、热和热、表面工艺使模具钢材得到耐磨性和韧性等综合性能的配合，以适应模具的需要，是模具钢材的重要发展的途径。