离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用2℃清水在常压下实验测得的。离心泵的性能参数流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

粉剂在氧过程中入熔池中，较高的氧化铁含量促进石灰的溶解，快速形成具有较高脱磷能力的炉渣，加快脱磷反应。氧操作分为氧、喷、氧与喷三种操作模式，根据设定的操作模型选择使用。典型的喷粉脱磷操作模式如所示。典型的喷粉脱磷操作模式主要技术特点：采用氧喷脱磷剂，脱磷效率大大提高；减少块状石灰消耗；由于脱磷剂的减少，渣量减少，钢铁料消耗减少；采用喷粉脱磷，提高了半钢成分的稳定性，可充分发挥流程的优越性，实现炼钢快节奏稳定生产、降低系统温度，达到节能减排的示范作用。

是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金方管。在含C较低的情况下。Cr含量在18%~28%。Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti。N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金方管的特点。与铁素体相比。塑性、韧性更高。无室温脆性。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高。同时还保持有铁素体合金方管的475℃脆性以及导热系数高。具有超塑性等特点。与奥氏体合金方管相比。强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了使不锈钢材获得的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热。热分为退火、正火、淬火、回火等方式。对不锈钢生产者而言，不论何种热习惯上统称为退火。不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组织是不同的，因此退火目的和使用的设备也不同。热轧后的退火不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类不锈钢的退火目的见表1。马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。

烧结矿是高炉炼铁的基本原料之一，其烧制、运输和冷却是钢铁行业必不可少的工艺过程。烧结矿在装卸、运输、堆存、装炉及炉内布料和下降过程中，会经历相互磨损、自重承压和高位跌落等过程，均会出现部分烧结矿破碎现象，产生一定数量的粉末，影响高炉 柱的透气性和 的利用效率，还会增加炉尘的数量。烧结矿强度是烧结矿的主要质量指标，它的高低受烧结矿原料组成、烧结矿溶剂、烧结矿组织结构、烧结矿冷却方式、烧结矿碱度等多种因素的影响。