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技术合同中应要求合同方阀门本体及其附件的日常维护手册，附件商及销商的地址、传真、电话号码。控制阀附件的防护等级不应低于IP/NEMA4（数字式阀门器的防护等级一般为IP65/NEMA4X），接线盒的进出线端口应有密封。控制阀的应用位号应在阀门的铭牌中反映出来，或者单独注明在一个牌子上并将其固定在阀门上。除双流向外，应在阀体上明显标出阀门所允许介质通过的方向。应根据控制阀的应用场合及关键程度考虑是否设置手轮。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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目的是为了建立一套锻造工艺以生产高强度高韧性（抗拉强度＞850MPa，室温下冲击能＞30J）微合金钢，应用于汽车的安全部件，车轴，毂，操纵盘。1材料和实验过程在这次研究中使用的是一种Nb－V微合金钢，连续浇铸热扎成Ф65mm的棒。钢的化学成分中，碳含量为了达到强化效果为0.27%，硅加入是为了阻止因渗碳体的出现而产生对韧性有害的珠光体，铜的加入增加针状铁素体出现，钒和铌作为微合金元素的析出强化加入。

方管热轧产生外折迭的特征及原因缺陷特征：①方管外表上呈现规律性的折迭有三角状。双缝直线状。单缝直线状或无规律的片状折迭等。②方管的纵向外表上呈现一条通 80°缝纫针脚状的折迭。③方管的纵向外表上呈现螺旋状折迭。④方管表面纵向呈一条通长点状或短斜线的折迭。严重时错120°的二条或三条。产生原因：①管坯表面有纵向裂纹或存在严重的夹杂物。缩孔等产生螺旋状折迭。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG1X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG2。硬质合金的缺点为韧性较差、难以，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械和热，可以用于复杂的高寿命模具。

退火一般是指将钢升温至某一温度，浸置一段时间后，再以一特定速率冷却下来之。主要目的是软化钢材。有时亦用以改变其他性质或显微结构。常见的退火有下列几种1.退火温度：在很多之应用退火中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中冷却即可。在进行退火时， 容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。制程退火：由於材料经过相等程度冷后，会有硬化的现象，以至无法进一步的。