在南边区域有随同海相火山岩、碳酸盐岩的火山岩型矿床，以云南大红山铁铜矿床为代表，矿体产于大红山群钠质凝灰岩、凝灰质白云质大理岩中。新元古代(含震旦纪)铁矿床类型较多。在北方区域，有产于浅海-海边相以泥砂质为主堆积型赤铁矿床，散布于河北龙关—宣化一带和产于斜长岩体中的承德大庙一带的岩浆型钒钛磁铁矿床;在内蒙古地轴北缘有产于白云鄂博群白云岩中的白云鄂博铁、稀土、铌归纳矿床;还有赋存细碎屑岩-泥灰岩-碳酸盐缔造中的酒泉镜铁山堆积蜕变型铁矿(铜、重晶石)。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这是一个误解。断路器的电气间隙与爬电距离确定电器产品的电气间隙，必须依据低压系统的绝缘配合，而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被限制在规定的冲击耐受电压，而系统中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源系统规定的冲击电压。因此：1.电器的额定绝缘电压应≥电源系统的额定电压2.电器的额定冲击耐受电压应≥电源系统的额定冲击耐受电压3.电器产生的瞬态过电压应≤电源系统的额定冲击耐受电压。基于以上三原则，电器的额定冲击耐受电压(优先值)Uimp就与电源系统的相对地电压和电器的类别等有很大的关系：相对地电压值越大，类别越高[分为I(信号水平级)、Ⅱ(负载水平级)、Ⅲ(配电水平级)、Ⅳ(电源水平级)]，要求额定冲击耐受电压就越大。

4.2矩形管喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据矩形管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

通过过来避免高P复也不可行；iBOF终点模型渣化学预测结果表明,随着渣重量增加，过使FeO质量迅速增加，进而有效稀释CaO含量。如果过，相应的渣(FeO)量急剧增加，CaO含量降低以及相关出钢温度升高将导致出钢[P]含量升高，这是由于[P]的回流所致。当使用高[P]熔融金属情况下iBOF模块2杂质控制优化渣化学控制和有效的终点控制是控制合适的[P]含量的关键。维持富含溶解CaO的渣的V比约为3，且MgO含量不高于所需量，以尽可能减少耐火材料磨损将会提高磷分配比。

用焦丁代替正常炉料从炉顶加入，适当喷水控制炉顶温度，待焦丁下降到风口区时停炉。这种方法比较安全，但需大量焦丁，停炉扒料工作量大，造成时间、人力、物力方面的很大浪费。降料面停炉法。也叫空料线法，停炉始停止装料，使料面降低，用炉顶喷水控制炉顶温度，钟式炉顶不超过400~450℃，个别点不 别点不高于350℃。当料面降至风口区时，停止送风。此法的优点是停炉后炉内量少，停炉进程快，为大中修争取了时间；缺点是炉墙容易塌落，需要特别注意 安全。