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焊剂的粒度分为两种，一种是普通粒度，粒度为.45-2.5mm，另一种是细颗粒度，粒度为.28-1.425mm；焊剂在25℃，相对湿度7%的条件下放置24h，吸潮率不得大于.15%，出厂焊剂的w(H2O)不得大于.2%；焊剂中机械夹杂物的质量分数不得大于.3%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不得大于.2%；焊剂的w(S)≤.6%、w(P)≤.8%； 法测定的熔敷金属扩散氢含量不超过2mL/1g时，需法或色谱法测定的扩散氢含量数据。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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矿浆流速对强磁选的影响试验条件：矿浆粒度-2目占7%，矿浆浓度15%，磁介质填充率8%，强磁选磁感应强度.5T。矿浆流速对强磁选精矿影响的试验结果。－品位；－率可见，随着矿浆流速的增大，品位逐渐提高，率随之下降。当体积流速为4.2cm/s时，品位上升到52.87%，原因是体积流速越大，矿料混合液在磁选机内的滞留时问短，一些弱磁性的物质被冲刷出去，因而率低，品位升高。通过以上试验，得出工艺条件是弱磁选磁感应强度.12T，强磁选磁感应强度.5T，矿浆流速4.2cm/s，矿浆浓度15%，磨矿细度-2目占7%。

螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北。华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等。东北地区如西林、北台、抚钢等。这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为达到大的负公差。成品前几道的压下量偏大。铁型偏小。孔型充不满。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG1X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG2。硬质合金的缺点为韧性较差、难以，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械和热，可以用于复杂的高寿命模具。

我们应该在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面精度提高才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才能得到大幅度提高。近年来，国内出现了各种抛光新技术和抛光工具，发了超声波、电解抛光、磨料、挤压珩磨等新工艺、新设备。据介绍，对CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三种材料模具进行电化学抛光试验研究，证明这种抛光仅用5-1分钟就能使模具型腔表面粗糙度从原来的Ra3.2-Ra1.6的基础上降低到Ra.4-RaO.2。