贵港140*80*10QSTE500方管造船

由于水轮机不锈钢铸件内外质量要求高，工况条件恶劣，因此均要求 磁粉检测、超声检测、渗透检测。因其裂纹倾向大，故生产工艺流程复杂，过程控制困难，一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大经济损失。水轮机不锈钢铸件产生裂纹缺陷的原因主要有以下几方面：1）铸件结构复杂，壁厚不均匀，在凝固和冷却过程中产生的内应力大，特别是在热节处。2）钢水中有害元素（如S、P）、夹杂物、O、N等含量偏多，是造成铸件裂纹的重要原因。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

废催化剂用4%硫酸溶解，溶解液中用4%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经4%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率99%，反萃率99%，铂直收率97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率99%，反认率99%。铂铑合金分离提纯昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀浸出铝，得到细铂铑粉，加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子提纯铑。

各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2～3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

承建该项工程的中铁十八局三处，根据设计意图，采用在沉井刃脚下预打粉喷桩，形成联排桩式的地下连续墙，对于沉井井壁形成具有一定强度的承拖和支撑墙体，将沉井在淤泥中下沉的过程成为一个可控的工艺，成功地解决了这一施工难题。工准备1.1挖填土，降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将人工填土层挖除，把沉井预制及初沉标高设为.48m，这样可创造两个有利条件：其一由于初沉地层为淤泥，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳；其二，沉井总下沉量降低2.5m，上部第三节.5m厚沉井可不作为沉井施工，而在沉井封底后浇筑，这样既减轻了沉井自重(仍能满足下沉重量要求)，又缩短了下沉深度，一举两得。2粉喷桩施工打粉喷桩，加固沉井刃脚下软土，使沉井在连打粉喷桩形成的水泥连续墙的承托下下沉。粉喷桩施工应注意以下几点：位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外露，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。桩底应深入沉井刃脚设计标高以下16m。外圈桩底刃脚下以及桩顶1.m范围喷水泥量1%(按桩体重量计)，其余桩身7%。内圈桩喷水泥量均为1%。内外两排桩间距1cm，以保证挖内侧桩体时不伤及外侧桩。井预制2.1预制场地平面布置由于沉井井壁即为合建泵房泵池池壁，因此选择泵池位置为沉井预制位置。为便于施工，并考虑沉井支撑墙混凝土浇注的需要，场地软土表层用15cm、8%灰土压实，支撑墙底另1灰土。2预制方式原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。为减少次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土裂，将节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚(高1.m)，待混凝土强度达到设计强度7%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。

用磁铁矿烧结时(碱度值也为2),预热带中主要是熔剂的反应，铁酸钙数量生成极少。在燃烧带中铁氧化物仍主要以磁铁矿存在，只生成少数片状高钙型铁酸钙,CaO大量固溶在磁铁矿中，及与SiOAl2O3等形成硅酸二钙和硅酸盐液相。在高温氧化带的温度和气氛下，大量磁铁矿氧化，新生的赤铁矿遂与硅酸二钙等成分大量形成针状铁酸钙。其化学反应可表示如下：9(Fe,Al)2O3+2(2CaO?SiO2)+CaO固溶→5CaO?2SiO2?9(Fe,Al)2O3研究表明，以磁铁矿为原料，也能够形成以针状铁酸钙为主要粘结相的 高碱度烧结矿，但是较以赤铁矿为原料，针状铁酸钙生成数量少一些,FeO含量多一些。