结语经济的发展离不资源，铁矿石资源的发以经济为条件，预选技术是实现矿山经济的有效手段。研究预选新技术、新工艺和新设备是矿山节能降耗的有效途径之一，是矿山扩大再生产的途径之一，也是提升矿山竞争力的途径。资源是矿山企业生命的源泉，矿产资源是动态的概念，多年前认为不能利用的表外矿今天已成为不可抛弃的资源，如何有效采并限度的利用已有的矿产资源，不仅在采矿方法上，选矿将更为重要，预选技术应用就是 经济的手段之一。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

由于矿石中铁矿物嵌布粒度微细，因此要使 终精矿的品位达到要求，须对磁选精矿进行再磨。控制浮选温度为3℃，按图3流程及剂条件进行反浮选再磨细度试验，－铁率；－铁品位从图4可以看出.随着再磨细度变细.精矿铁品位逐渐提高，要使精矿铁品位达到65%以上，再磨细度必须达到－.43mm占95%。确定再磨细度为－.43mm占95%。在－.43mm占95%的再磨细度下，进行了反浮选剂制度试验和路试验。

问：方管。镀锌方管的竖向承载力怎么计算呢。以上计算都是简单的计算。同时还要考虑安全系数。甚至地震载荷。具体的情况分析请有经验的专业工程师计算。以上仅供参考使用。答：1.计算压应力。就是竖向压力作用在方管的横截面上所产生的压应力。就是压力（单位N）除以方管横截面面积（单位m平方）。只要压应力小于材料的许用应力即可。2.方管受压。要计算稳定性。稳定性的计算较为复杂。要看连接的方式是两端固接还是一端固接另一端铰接。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

但无论是哪种方法都具有一定的局限性，具体表现在：转炉炼钢时的回硫现象削弱了铁水预脱硫的实际效果；搅拌器或喷会污染铁水；铁损较大。对于超低硫钢生产，在铁水预和转炉冶炼的基础上，还需要进行钢水二次深脱硫，方法主要有LF搅拌脱硫、RH喷粉脱硫、钢包喷粉脱硫。二次精炼的喷粉装置按载具与钢水的接触方式可简单分为两类，一类为直接接触型，如SL、TN、KIP、V-KIP、VOD-PRH-PB等，即喷插入钢液中与液体接触；另一种是非接触式如RH-PTB，喷不与钢液接触。

LF炉精炼技术不成熟主要体现在低铝镇静钢浇注易絮流及冶炼过程易回硅问题，造成生产不顺行，质量不稳定。首先研究低碳铝镇静钢浇注易絮流问题。LF炉投产后对低碳铝镇静钢进行了生产实验，但实验结果很不乐观，连续发生多次铸机絮流断浇生产事故、多罐次的热及改钢等质量事故，严重制约了生产的顺行。因此我们进行絮流机理研究，对水口絮流物进行化验分析主要是高熔点的A12O3物质，浇注中在中包上水口和塞棒周围、浸人水口侧孔处沉积，引起塞棒、浸入水口堵塞，从而导致铸机断浇。