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发布:2024/6/28 6:21:53 来源:haiyun8
因此镁基-海水法(MS)的出现更好的解决了上述问题,镁基-海水法(MS)是一种的船舶废气脱硫方法。废气进入脱硫塔与喷淋液接触反应,气体中的污染物,如:颗粒物(PM)、SONO2等部分被喷淋液吸收,形成液态污染物。其中PM一部分悬浮于水中,另一部分溶解形成多环芳烃(P:Hs);未燃尽的油随废气一起进入到废水中,增加了废水的总油含量;SO2溶于水并与脱硫剂中Mg2+反应生成难溶物MgSO3;NO2溶于水中形成NO2-及NO3-。这些企业使用的有机物相关原辅材料年使用量:油漆为578.6t;粉末涂料为l2t;胶为27O桶。总计 使用量约725.6万吨,按涂料挥发量6%计算,家具业排放VCs总量约471.5t。而据统计深圳市211年的家具企业已超过27家,由此可见, 家具行业每年排放的VOCs已不可忽视。具企业VOCs排放的控制方案家具生产排放的VOCs主要来源于溶剂的挥发,相应控制VOCs的方案有二类:一是实行清洁生产,从源头上控制;二是对产生的VOCs进行有效的治理。1实行清洁生产,从源头上控制VOCS的排放家具生产中的大量挥发性有机气体主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发,因此对于家具企业而言,先考虑的无疑是对源头进行控制,即对涂装工序的原材料进行控制,让企业优先考虑改用环境友好型的水性漆或uV漆,进行涂装工艺的升级改造,从而减少VOCs的大气排放。事实上深圳市在2l1年对家具行业进行整治时已推广采用此方案,如大豪兴利、红苹果、七彩人生等家具企业均已采用水性漆涂装工艺,而PE底水性面、UV底水性面,用滚涂与喷涂相结合等工艺也先后在很多企业使用,在挥发性有机物的减排方面已取得了较大成功。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
设置周边传动式刮泥撇渣机1台,P=2.2kW;设置污泥回流泵2台,1用1备,单台Q=125m3/h,H=11m,P=11kW。污泥系统包括2座污泥池,尺寸为3.9mx3.9mx3.5m,有效水深3m,半地上式钢砼结构。设置柱塞泵2台,单台Q=4m3/h,P=3kW;设置隔膜式板框压滤机一套,压滤面积4m2。程效果及分析工艺系统分为前端物化系统和后段生化系统,调试的重点是培养及驯化适应印染废水的微生物。蒸氨废水是混合剩余 蒸馏后所排出的废水。剩余 是焦化厂 重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环 泵排出,送往剩余 贮槽。剩余 主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸 管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余 总量可炉煤14%。剩余 在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩余 。混合剩余 的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富 合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。水的特点焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、 、联、三联等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3-38mg/L、酚69mg/L、氰1mg/L、油57mg/L、氨氮3mg/L左右。
氨氮去除率在90%以上。同时,对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒,有一定的鼻气味,易溶于水。又称氨氮降解剂。
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盐分单一的高盐废水即盐分组成较为单一或以某一种盐为主的高盐废水,如燃煤电厂脱硫废水以氯盐为主,化工行业 废水以铵为主,稀土等行业的氯化铵废水以氯化氨为主等,资源化工艺的主要目标是单一盐,其中膜组合工艺的目标是尽可能浓缩废水,减少蒸发液体量,目前常用的膜浓缩工艺有反渗透(HERO)膜浓缩工艺、碟管式RO以及振动膜浓缩工艺等。常规的膜浓缩技术可以将溶液浓缩至TDS的质量分数5%~8%,而均相电驱动膜技术可将溶液浓缩至TDS的质量分数15%以上,并能长期稳定运行。脱盐产水回用于循环冷却水补充水,电渗析浓水需单独处置。主要工艺运行和控制参数:澄清池上清液浊度5NTU;流砂过滤器出水浊度2NTU;纤维球过滤器出水浊度1NTU;电渗析装置倒极时间4~6min,电压8~1V,脱盐率6%;催化氧化反应器出水COD8mg/L,pH值7~8;辐流沉淀池上清液浊度5NTU;多介质过滤器出水浊度2NTU,总铁.3mg/L;预脱盐电渗析倒极时间3~6min,电压8~1V,脱盐率5%;超滤装置出水浊度.5NTU,SDI5;RO装置脱盐率95%;浓缩型电渗析倒极时间3~6min,电压8~1V,脱盐率5%;污泥脱水机脱水后污泥含水率约为8%。

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