选择性絮凝主要包括3个过程：矿浆分散，即通过添加分散剂，防止具有相反符号电荷的矿粒发生凝结，使矿粒呈悬浮分散状态；选择性絮凝，矿浆分散后通过添加高分子选择性絮凝剂，利用选择性絮凝剂与矿粒表面的桥联作用，使目的矿物形成絮团下沉，而非目的矿物仍呈悬浮状态；矿泥脱除，目的矿物形成絮团下沉，悬浮的矿泥成为溢流脱除。影响选择性絮凝效果的因素絮凝剂对选择性絮凝效果的影响为使矿粒群处于悬浮分散状态，采用具有一定强度的机械搅拌，以赋予矿粒一定的运动动能是实践中常见的一种措施。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
另外，为了使簧在获得良好的综合性能前提下，提高塑性变形抗力和抗松弛性能并减少淬火变形，多采用贝氏体等温淬火。等温淬火后，一般不需要进行回火。马氏体不锈簧钢热（2Cr3Cr1Cr17Ni2），淬火后获得高硬马氏体，回火：47℃以下会有M7C3，新碳化物析出，产生二次硬化，在475-55℃会产生回火脆性，45℃左右可获得力学性能，为了提高抗腐蚀性能，回火温度大多选在45℃以下，此类簧钢一般适用于大气、水、弱酸性环境中（较强的抗腐蚀性）。
不锈钢方管de工艺介绍及特点一不锈钢方管工艺介绍焊接钢管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接钢管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。二、不锈钢方管的特点1、、小口径不锈钢方管是连续在线生产。壁厚越厚。机组及溶接设备的投资就越大。它就越不具有经济性和实用性。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
费用节余可使短期收回投资。布置灵活，繁简由人地源热泵系统有多种实施方案，热泵设备有水－水式机组及水－风式机组。并可根据不同的需要选用整体式或分体式设备。布置方式十分灵活。并可按照用户的要求实现从 简单（起停、供热、制冷三档）到全智能的控制方式.近十几年来，尤其是近五年来，地源热泵空调系统在北美如美国、加拿大及中、北欧如瑞士、瑞典等 取得了较快的发展，其产品和技术已经相当成熟。年美国能源部颁布法规，要求在 联邦机构的建筑中推广应用土壤源热泵空调系统。
泵，作为一种通用机械，在国民经济的各个部门中应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉，冶金工业中各种冶炼炉液体的输送，石油工业中的输油、注水，化学工业中高温、腐蚀液体的排送，电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送等都离不泵..。随着国民经济的快速发展，对泵的安全可靠运行提出了越来越高的要求。在电力工业中，如果锅炉给水泵由于某种原因发生故障而中断给水，则汽包在一二分钟内就可“干锅”，从而引发重大设备事故；在冶金工业中，如果输送冲天炉冷却水的泵因故障而停止送水，几分钟内，冲天炉就可能因高温而熔化；在抗洪抢险中，如果排涝泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产..。
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