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它是从人体尺度出发,选定人的举手高、头高、肚脐高、垂手高为4个基本点(它们分别是226mm、83mm、3mm、86mm),插入相应的其它数值后,形成如下的两套费波纳级数数 3、33、2……称为蓝尺这些数值之间不仅包含着中间值比率的制约关系,而且基本上符合了人体活动区间的各种尺度,能达到人机关系的融洽如一。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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塑料给水和排水管材管件以聚氯乙(PVC),聚(PP)等为主要材料,下面介绍笔者所在单位在检验这些产品过程中发现的问题、原因及解决的方法:2.1管材、管件的壁厚不均匀、或偏薄管材、管件的壁厚不均匀,很大程度上与生产工艺有关,具体有以下几种情况:a)芯棒与口模不同心,口模间隙不均匀。解决方法就是要调节使其同心。b)塑化不均匀,引起出料量不稳定。由于塑化不好,塑料的流量不稳定,很容易出现出口变形,所以生产前一定要要使原材料塑化均匀,这样才能保证生产质量,使出料稳定。
其特点是螺纹简单。但因螺纹受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹侧面密封。密封性能差。2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹。其特点是螺纹精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。3)直连型连接螺纹。其特点是不用接手。但方管端需加厚。一端车外螺纹。另一端车内螺纹。比较难。螺纹精度高。连接强度较高。依靠顶面和一侧面密封。密封性能好。钢方管端部在车丝前通常经过的机包括:切方管、车外圆、镗孔、倒棱和端面。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
湿式强磁选实验湿式强磁选磁场强度实验实验钢渣样中有弱磁性矿藏赤、褐铁矿,为了进一步收回这部分赤、褐铁矿中的铁,进行了湿式强磁选磁场强度实验。实验用质料为湿式弱磁选磁场强度验证实验的弱磁尾渣。由实验数据可得铁档次、收回率与磁场强度,如图3所示。能够看出,跟着磁场强度的改变,铁精矿档次改变不大,收回率有所添加。但强磁选精矿档次只是有2%左右,无法取得合格的铁精矿。湿式强磁选再磨细度实验从钢渣湿式强磁选磁场强度实验成果可见,强磁选精矿档次只是只要2%左右,这可能是因为钢渣中赤、褐铁矿结晶粒度细微,没有到达单体解离原因。
在均相系统中发作沉积反响发作固体表面或许需求一个诱导期,晶种的存在可望消除这种诱导期并加速铁矾沉积的速度。尽管因为反响设备的尺度然后壁效应、所用试剂的纯度等许多要素都或许影响新相成核进程,因此文献对晶种的效果的报导颇有收支,有的乃至以为晶种效果不大,但一般的观念都必定晶种对黄铁矾构成的促进效果。晶种的参加可大大添加黄铁矾的沉积速度并按捺诱导期,沉积的初始速度随晶种参加量呈线性添加。参加晶种还可使黄铁矾在更低的pH值及温度下沉积。变频恒压供水设备传统的供水模式采用屋顶水箱和水泵联合供水,水质容易受到二次污染,供水不安全。在分质供水工程中采用全自动恒压变频供水装置直接提升供水,卫生、安全、可靠,用户随时都能饮用新鲜水,避免了二次污染,且设备占地小、性能稳定、能耗低。分质供水管网分质供水管网的设计、施工及管材对管网末梢出水达到饮用净水水质标准尤为重要。分质供水管网为系统调试和管网维护了必要的条件。分质供水管网的设计不同于普通自来水管网的设计,其核心是:分质供水管网要使净水循环流畅,尽可能不存在死角。
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