当磨矿细度要求2μm占8%以下时,塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择。据介绍,在某黄铁矿精矿再磨时,当达到磨矿细度12μm占8%时,球磨机(球介质直径9mm)需要超过12kWh/t的电耗,而ISA磨机(介质直径2mm)仅需要4kWh/t,节能效果显着。但尽管塔磨机、ISA磨等超细磨设备已经在很多大型铁矿应用,但较高的设备价格及ISA磨近期难以在市场应用的现实制约了其在国内铁矿山尤其是中小矿山的应用。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
烘炉一般用热风,但也有用木柴、 和煤燃烧烘炉的。热风烘炉 方便,它不用清灰,烘炉温度上升均匀,容易掌握。不过它要在热风炉提前竣工的条件下才有可能,应千方百计创造条件用热风烘炉。用热风烘炉的准备工作包括:首先风口、铁口的烘炉导管,将部分热风导向炉底中心。风口导管应伸到炉缸半径2/3处,距炉底1m左右,一般有1/3~2/3的风口装上导管就够了。铁口导管伸到炉底中心,伸入炉缸内的部分钻些小孔,上面加防护罩,防止装料时堵塞。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
终精矿由筛下产品、细磨后的弱磁精矿及正浮选精矿组成,由产品多元素分析、矿物组成定量分析可得,新工艺 终铁精矿不仅铁品位显着提升,达到68.18%,而且K2O+Na2O,SiO2,F,P等杂质含量都有明显降低,铁精矿中硅酸盐含量降低,有效地提高了铁精矿质量,为“精料”方针的实现奠定了基础。试验流程合理性分析氧化矿弱磁精反浮选精矿电磁螺旋柱-细筛-再磨-弱磁选工艺流程对氧化矿弱磁精反浮选精矿(TFe66%左右)采用电磁-细筛-再磨-弱磁选联合流程,利用物料在电磁螺旋柱中连续不断的磁聚合-分散,实现-机多次,将弱磁精反浮选精矿品位提高,然后再采用MVS型高频振网筛通过提高筛下产品的单体解离度而进一步提质,分选出铁品位大于69%的合格精矿。
从2005年始已经在JFE钢铁公司的4条生产线上进行生产。2007年向和欧洲该项技术,实现了海外生产。发源于日本的这项技术推广到海外,可以实现日本的汽车采用同一设计和同一工艺。4今后的发展方向近年来,为提高汽车的冲撞安全性和推进汽车轻量化,汽车厂积极采用高强度钢板,钢铁厂也大力推进高强度钢板的发和批量化生产。众所周知,对于高强度钢板来说,影响成型性的特性值(如冲压性指标r值)较低,因此成型性较差。
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