在采用铝脱氧的两炉试验中，由于两炉钢的初始全氧含量有较大不同，因而LF操作结束时，试验组12的全氧含量，但在VD操作结束和喂丝后，两炉钢的全氧含量均较低，在(9～15)X10之间。用FeSiAl脱氧的两炉试验的情况与铝脱氧类似，试验组1-3的数据有一定的波动。而用SiAlBaCa脱氧的两炉钢的数据在整个试验过程中均相当接近，其初始全氧含量和终点全氧含量几乎完全相等，试验的重现性很好，而且其终点的全氧含量较低。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
模具CACAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CACAM系统专用化程度。为了提高CACACAM技术的应用水平，建立完整的模具库及发 系统和提高软件的实用性十分重要。从技术来说，发展重点在于高速和高精度。高速目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电及快速制模技术。高精度目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦.1μm的各种精密。
不锈钢方管的耐腐蚀性能介绍304材质方管是一种通用性的不锈钢方管。它广泛地用于要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的硬化现象。被用于要求较高强度的各种场合。不锈钢方管的耐腐蚀性能302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种。通过冷轧可使其获得较高的强度。302B是一种含硅量较高的不锈钢。它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢方管。用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
另一方面，我国高炉比较国外 水平高出50kg/tHM~100kg/tHM， 重要的原因之一是 没有得到充分利用。提高 利用率，可以有效降低吨铁比，其中，控制好 流的三次分配是提高 利用率的关键。高炉炼铁技术发展路径展望在分析、总结我国高炉炼铁存在的问题后，杨天钧对今后我国高炉炼铁技术持续发展的路径提出了一些建议。一是实现精料。精料不仅仅是原高强度、高品位的问题，同时包括高温冶金性能、成分及性能的稳定、有害元素的含量、粒度均匀等诸多方面。
某铬铁矿选厂现在铬档次(Cr2O3)32%以上的富矿，选用全摇床分级选别工艺，能够得到Cr2O343%以上的铬精矿。跟着资源的日益削减，贫矿的收回运用日益重要。该矿邻近还有不同档次(Cr2O35～3%)的贫铬铁矿，为了为今后充沛运用资源供给依据，咱们对该矿贫铬铁矿进行了选矿工艺及设备的挑选研讨，对铬档次为8%左右的贫铬铁矿进行了四种流程、三种设备的挑选。在不同的选矿流程及工艺下均取得了比较抱负的选别目标。
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