和磷酸是常用的用于溶解金属的无机矿物酸。依照工艺要求可以在磷化液中添加锌、镍和锰等金属离子。为了得到特殊的效果,也可加一些其它金属离子,磷化液中加镍能提高材料的抗腐力加快磷化反应。近年来所发展的无镍工艺的效果已经也可在各方面与含镍工艺相竞争。在磷化液中加入促进剂可以提高磷化反应速度、消除 的影响和控制磷化渣的生成。促进剂可以是单一的物质、也可以为取得效果而将几种物质混合一起使用。可以选用的促进剂有亚盐/盐、氯酸盐、 盐、过氧化物和一些有机物(如:硝基磺酸钠)。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合标准的铸态铁素体管件。此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率lO倍以上，降低废品率1％以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量1％以上，减少工人25％～3％，降低生产成本1％以上，管件后工作量减少7％，型砂用量减少8％，水压试验合格率高达98％以上。由于大大减少了型砂量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项 的绿色环保铸造技术。型覆砂铸造工艺设计3.1铁型的通用性问题在产品定型、批量生产的条件下，为减少铁型费用，在采用快速成型技术的同时，应尽可能地简化铁型设计，力求设计成通用性强的一模多用的组合模具，按照用户需要的管件品种规格，变换相关部位的铁型结构参数，在有新的模具时，只要变换相关插件或模块即可在较短的时间内组所需模具，如全承口e4mm的三通管，其主管道直径为t~d)mm.主管道直 25mm，21mm五个规格，而分管道(即丁字管)直径则有e4mm，e3mm，2oomm，el5mm，elmm五个规格，其 95mm，285mm五种长度(详见表1)。
热镀锌方管热镀锌方管：是在使用钢板或者是钢带卷曲成型后焊接制成的方管。并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过一系列化学反响有形成的一种方管。热镀锌方管的生产工艺较为简答。但是生产效率是很高的。品种规格也多。但这种方管所需要的设备和资金很少。和适合小型镀锌方管厂家的生产。但是从强度上来说这种钢管的强度是远远低于无缝方管的。冷镀锌方管而冷镀锌方管是在所用的方管上利用冷镀锌的原理来使方管具有防腐蚀的性能。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来。美国Tilden选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选细磨到8%-.25mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧后再磁选取得铁精矿。钒钛磁铁矿石的选矿钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石，颗粒散布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的1/2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石，伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。
结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%，收回率为77.66%的方针，比运用MOS的浮选收回率高出16.6个百分点。鳌合捕收剂与非极性烃油的组合补偿了独自用的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖，构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能。孙宗华等选用非极性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿，以硫酸为调整剂、钠为剂、醚为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档次为45.79%，收回率为5.52%的钛精矿。
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