生产实践证明，许多因零件破坏造成的事故往往起源于零件的表面缺陷。对断裂零件的金相分析及断口分析表明，无论是动载疲劳断裂还是静载延滞断裂，被零件表面状态存在缺陷都是引起断裂的主要原因之一。为了充分发挥新型材料良好的使用性能，研究和解决零件表面完整性问题显得尤为重要。件表面完整性的概念零件的表面完整性即要求零件经过机械后表面层完整无损，零件表面层的机械物理性能、金相组织等均能满足使用要求，并确保具有一定的使用寿命。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
套筒可以是直通单座阀，也可以是双座阀或角形阀等。套筒阀用阀笼内表面导向，用阀笼节流几满足所需流量特性。套筒阀的特点如下。笼式阀的结构（套筒阀）1.维护方便。阀座通过阀盖紧压在阀体上，不采用螺纹连接，和维护方便。流量特性更改方便。套筒阀中流体从套筒向外流出，称为中心向外流向，反之，称外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒阀结构图。在套筒上对称地分布4或6个节流孔，节流孔形状与所需流量特性有关，可方便地更换套筒(节流的形状)来改变控制阀的流量特性。
化学镀铜在我们PCB业中得到了广泛的应用，目前 多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化。PCB孔金属化工艺流程如下：钻孔→磨板去毛→上板→整孔清洁→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸→胶体钯活化→双水洗→解胶（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干镀前1.去毛钻孔后的覆铜泊板，其孔口部位不可避免的产生一些小的毛，这些毛如不去除将会影响金属化孔的质量。
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