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数控机床全部或部分丧失了规定的功能的现象称为数控机床的故障。数控机床是机电一体化的产物,技术 、结构复杂。数控机床的故障也是多种多样、各不相同,故障原因一般都比较复杂,这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断,本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为以下几类。按数控机床发生的故障性质分类系统性故障这类故障是指只要满足一定的条件,机床或者数控系统就必然出现的故障。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢,并应同时满足下列4个条件:钢是非合金化的。不规定进行热(消除应力、软化、退火或正火,不作为热)。如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合以下条件:抗拉强度值≤69MPa;屈服强度值≤36MPa;伸长率值(Lo=5≤26%;弯心直径值≥1*试样厚度;冲击功值(2C,ISOV型缺口,纵向)≤27J;洛氏硬度值(HRB)≥6;碳的质量分数值≥.1%;磷的质量分数值≥.5%;硫的质量分数值≥.5%;氮的质量分数值≥.7%。
方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1.方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。2.方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
线材的生产工艺线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢,因以盘卷形式交货,故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm.根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。高线采用高速线材轧机上轧制,生产节奏快、盘较大(包中盘元通常是整根、盘重可达25kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在8-16米/秒,每根重量(盘)在1.8-2.5吨,尺寸公差精度高(可达到.2mm),在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。
螺纹钢的规格和质量。螺纹钢的原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上,以机械工艺性能或机械强度指标为主。规格:螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号)、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允许差值等各项。我国标准公称直径为4mm的螺纹钢系列。各项质量要求应满足GB1499.2-27《热轧带肋钢筋》的要求。
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