实验结果标明：与相同条件下的惯例磁选比较，FMS法可用中场强磁选机有用地收回细粒赤铁矿和褐铁矿，并且取得高的分选功率。FMS法铁档次为3.5%的赤铁矿矿石时，取得的精矿铁档次为64%，收回率为82%。研讨发现，FMS法的分选功率与疏水絮凝首要参数（油酸钠用量、拌和时刻和 用量）密切相关。这标明，FMS法具有高的分选功率，可归因于疏水絮团的构成，使得磁场效果在细粒铁矿藏的磁力增大，在磁选机中细粒铁矿藏更易附着在齿板上，然后进入磁性精矿中。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
定论跟着钛资源的不断发和运用，矿石趋向贫、细化展，要归纳运用好钛铁矿，特别是攀西区域原生钛铁矿，浮选剂的研发和浮选工艺的改善是钛铁矿选矿的首要研讨方向，也是选矿工作者不懈的奋斗方针。研讨标明，混合用能补偿单一用的缺乏，进步浮选方针；而因为矿石中矿藏嵌布粒度变细，因而浮选工艺的改善首要应环绕微细粒钛铁矿的浮选进行，这对进步钛资源的归纳收回率具有重要意义。飞速展的钛工业需以高品质的富钛料为质料。
因素、供需关系和天津大邱庄万盛方管厂价格是决定5月份天津大邱庄万盛方管厂价格能上涨起来的三大重要因素，需要钢贸商冷静观察。从目前情况看，预计或出现三种情况：一是发力钢价先抑后扬；二是受产能过剩制约，钢市将延续4月份低位震荡的价格走势；三是受天津大邱庄万盛方管厂价格小幅波动影响，钢价横盘震荡整理。全球矿山投资还在不断增加，力拓等四大寡头矿企更是在矿价大跌后为维持利润而大肆扩产，矿市供求矛盾日益恶化。市场也受增产及进口量大增影响，导致港口方管库存长期处在1.1亿吨以上高位，并且从海外矿山新动作来看，增产是乎还在持续，近海运BDI低位快速反，也说明进口方管量仍在增加；因此，虽然国内矿山因成本、环保问题有所减产，但远低于进口量，后期方管仍将长期处于供大于求格局中。煤炭亦是如此，严重过剩，国内主要产区正在积极限产，同时鼓励消费内煤、减少进口，但电企需求减少、各地控煤也在影响下游消费，因此压力明显，方管库存压力相对较轻。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
经过5多年的发运用，我国易选铁矿石资源逐步闪现日益缺少的局势，后备矿山显着缺乏，许多易选铁矿山都已进入地下挖掘时期。矿石挖掘本钱大幅度的进步，使得厂商的出产经营状况以及与国外铁矿石出产厂商在竞争力方面，处于晦气的局势。与此相反的是，我国尚存有相当规模储量的弱磁性铁矿，但因为矿石嵌布粒度极细，在现有设备工艺可选的细度范围内（－2目占7%～9%），有用矿藏的单体解离度仅为3%～6%，而单体解离度到达8%～9%时，铁矿颗粒的粒度往往在－5目（1～2μm）左右。QBe1.7铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。句哟和QBe2相近的特性，其优点是：性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。各种重要用途簧、精密仪表的性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。QBe1.9铍青铜；为含有少量镍、钛的铍青铜。句哟和QBe2相近的特性，其优点是：性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
根据某一炉渣/金属模型确定炉渣成分后，在二次精炼中，应采用X射线萤光光谱仪在线分析炉渣的成分，必要时，应调整其成分，以避免由Ca和Mg引起的铝酸钙夹杂物的生成。在RH内，35min的脱气过程可使钢中夹杂物的特性发生强烈变化，如表7所示。表7RH脱气前后钢中夹杂物的特性变化炉号试样氧化铝比例/%铝酸盐比 前RH之后91913.浇注过程中夹杂物的控制对于轴承钢的浇注，应把重点放在：避免钢包和锭模之间钢水流的二次氧化；限度地避免钢水和耐火材料之间的相互作用；限度地避免钢包渣，保温剂或浇注保温渣的卷入。
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