所以,炼铁工序是钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现环境友好工作的重点。为总结交流近几年来炼铁技术进步和生产发展等方面的成果、经验与问题，并将这些 技术及经验加以推广，促进我国钢铁工业的长足 6日-18日在江苏苏州召2015年 节能减排、低成本炼铁技术交流会。本次会议得到了金属学会、北京科技大学及国内 钢铁企业的大力支持。会议特邀金属学会王维兴教授，北京科技大学王筱留教授，北京科技大学许满兴教授，以及相关企业代表专题报告。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
普通泥质陶具容易破碎，我国先民又发明了在泥土中加入一定量的砂，由于在粘土中加砂烧制成夹砂陶器，使材质的膨胀系数降低，抗冷热稳定性大大提高。夹砂陶器在很多新石器时代的遗址均有发现。在夏朝和商朝时期，我国古代先民也始认识金属、金属以及冶铸金属。人类应用铜的历史可追溯到公元前725年以前。退火工艺的发明应该说是人类金属热的端。研究表明早期的铜及其合金不经过退火是不适宜进行大形变量的。铜及其合金容易发生硬化，中间退火产生再结晶使铜合金软化，以便进行进一步的，这一技术以后广泛应用于和生活器具。
方管价格持续维持低谷徘徊的状态。目前，市场双方多持观望态度，预计短期内方管废钢市场盘整下跌，但受成本支撑，跌幅或将有限。目前，高碳铬铁招标价格下跌趋势已经明朗，高铬厂家的报价也始出现下调，国内部分地区厂家抵触情绪较大，纷纷称近期将有减产计划，短期内高铬价格持弱运行。在中镍铁方面，由于钢厂需要采购中镍铁搭配镍板使用，因此中镍铁价格基本持平于高镍铁，但钢厂方面心理采购价格仍然较低。此外，钢厂陆续有检修计划，对中镍铁的需求并不强烈，贸易商也是少量询盘操作，成交不够理想。在低镍铁方面，受不锈钢价格走跌和钢厂压价采购的影响，低镍铁价格承压。虽然部分钢厂方管减产，但低镍铁产量仍然较可观，相对市场需求而言，其库存充足，供过于求显眼。合金市场行情长时间处于低迷状态，预计7月份价格或将延续下行之势。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
从目前国内控制轧制工艺应用情况看， 广泛采用的控制轧制是两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置，以减少中间坯在辊道上的待温时间，提高轧机的生产能力。采用这种装置后，中间坯的待温时间可以缩短35％～80％。该装置结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷，还可以用于生产表面超细晶粒钢，或者叫三明治钢，这种钢因为有一定厚度（4ｍｍ）的超细晶粒层，因此具有很高的止裂性能。
磷是钢铁冶炼进程中首要的有害元素之一。跟着冶金工业的展，钢铁厂商对铁精矿磷含量的要求越来越高，故发铁精矿降磷技能现已火烧眉毛。现在高磷铁矿石的降磷法首要有：物理选矿法。该法是将矿石细磨至磷矿藏与铁矿藏充沛解离，然后经过磁选、重选或浮选来降磷，但降磷作用不太抱负；化学选矿法。该法经过用、或硫酸对铁矿石进行浸出来完结降磷，是一种较为有用的降磷法，并且磷矿藏无须完全单体解离，只要能露出出来与浸出液有触摸就可到达降磷的意图。
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