硅的作用加硅对合金簧钢的主要目的是提高钢的性，强度和回火稳定性，含量多在1%以上，甚至可达3%。硅提高减抗力的能力 强，它具有强烈的固溶强化能力，而且能渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变渗碳体的形状和间距。但当硅含量达到一定值（2.2%左右）后，将使钢的Ac3温度升高，其淬火组织液容易不均匀；且使韧性下降，碳的活度增加，钢的轧制抗力增大，促进钢在轧制和热工程中的脱碳和石墨化倾向，同时冶炼困难，易形成夹杂物。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
卫生级无缝不锈钢管生产工艺炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф1*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф2*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热）与酸洗循环进行。冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
某大型钢材企业的一位员工指着空荡荡的马路对记者说：“往年到这个时候园区内都会繁忙起来，但今年从节后一直到现在，来采购的钢贸商明显少了，大家的生意都比较平淡，销量没有如预期那样增加。”销遇冷，就会有大量的库存积压。方管库存积压都较为严重，堆积的螺纹钢和线材随处可见。日前，武钢股份发布4月份钢材销价格调整，各主要品种以稳中上调为主。至此，从去年11月份 上调钢价以来，武钢钢价已经连升6个月。对于武钢的六连涨，业内人士表示，一方面是铁矿石等原材料上涨压力传导所致；另一方面，是因为宝钢、武钢等大型钢企的订单充足，产品市场需求量很大。由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因。十年来，我国钢铁业 出现了全行业的亏损。今年的工作报告指出，过去五年共淘汰落后炼钢产能7800万吨，未来将通过优化资源配置和产业布局，解决L80石油套管产能过剩等问题。代表呼吁，应把解决产能过剩的措施落到实处。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
近十几年来，对洁净钢的研究给予了高度重视和极大关注。在钢铁生产过程中，由于硫对钢的性能有着多方面的不利影响，因此其成为主要的脱除或控制元素。不同钢种对硫含量有着严格的规定，如普通钢要求硫含量[S]0.05%， 钢[S]0.02%，低硫钢[S]0.001%，超低硫钢[S]0.0005%。为了减少铸坯的内部质量缺陷和提高表面质量，要求钢中的含硫量应小于0.020%。为了减少结构钢的各向异性，使其具有良好的机械性能，钢的含硫量应小于0.010%。
河北联合大学的学者基于FLUENT模拟软件，采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟，获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律，分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热量的影响。结果表明：热源参数测试是烧结余热发电系统设计的前提，烧结主生产工艺稳定是烧结余热发电系统稳定、运行的基础，余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热效率的重要技术手段。
最新资讯
最新新闻
