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50*50*5方管 呼伦贝尔Q235C方管
从管子的变形特性中可以看出，弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的，在管件表面所产生的应力很大，使图1中管内未填充段产生凹陷，导致弯头一次成形不好，增加了修复时间和费用。在过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷，使放在管子内部的芯子及马蹄在完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的辅助时间，降低了生产效率。通过以上的分析可以看出，该工艺无法避免地会出现以上缺陷，而如果其变形是沿着轴向进行的，则可在成形方面较好地解决这一问题，可考虑采用轴向工艺。理论依据建立力学模型径向冷压力学模型如图2所示，径向冷压模型可简化为简支梁的形式，图2径I1冷压力学模型图中q值为4t，其挠度公式为()9。x／(12EJ)当=1／2Z时，fl=flt4~fi：f1=丽qll"了(其中=／1)轴向冷压力学模型如图3所示。轴向冷压是指压头对管节的作用力方向在管节的轴线方向上，而实际的弯曲力为压力与模具对其反作用力的合力，其力学模型可简化为悬臂 92EJ)图3轴向冷压力学模型两种力学模型的比较在两种情况下，管件的挠度相等，即有：f。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
50*50*5方管 呼伦贝尔Q235C方管
中频炉加热料段时，常常因停起炉而使温度不稳，造成轴件温度过高或过低，此时应对停起炉时加热的前1～2炉料段全部测温，温度不符合规范时，应甩出，同时对温度不稳时轧制的产品全部进行超声波探伤。模具参数选择及维护保养当断面收缩率较小时，应选择较大的成形角角；反之，应选择较小的角。为减少疏松，应尽可能选择较大的角。当断面收缩率＜35%时，应选择较小的角，否则易疏松；当＞70%时，也应选择较小的角，否则易缩颈；塑性较差的材料，也要选择较小的角。
下业本身不景气仍在延续，这一点从业PMI走低中可以看出。低迷的需求加上本身不触底的钢市，采购行为大打折扣。带来的是钢厂订单减少，钢厂库存激增，供需矛盾激化。行业正面临整个上下游链条的危机。在钢材实际需求减少的大背景下，即使是市场价格继续下跌，钢厂价格不断调降，也不能从根本上缓解钢厂和贸易商的亏损。也不能改变终端采购上升的事实。只有把钢价稳定住，牢牢抓住价格反时机。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
而根据已有的方法，如果想要降低酸溶铝的残余量则只能减少铝的加入量。科学院金属研究所的学者对高氮钢在25kg中频真空感应炉中的脱氧进行了研究，试验在1873K和0.08MPa氮气保护下进行。试验1用铝-镁脱氧剂进行脱氧，试验2脱氧剂为铝，对不同时间点的全氧量和夹杂物进行研究。试验1的结果显示，加 -6；加入镁合金后，w(O)进一步降低至2010-6。试验2加铝量提高到2.3kg/t后，得到全氧质量分数在1010-6以下。
“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架”等四节的内容。另外在“弯管”一节中去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热条件参照美国标准B31进行了全部改写。第5章“管道焊接”与 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热的规定。第6章“管道”中，鉴于管道预制已成为管道阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道”和“高压管道”两节合并为一节，称为“钢管道”。